- Matériaux métalliques :
- Composites :
- : coulée en sable ou en cire perdue, en coquille, structure équiaxe, colonnaire ou monocristalline, laminage, forgeage, fluotournage, frittage, emboutissage, usinages à l'outil, par abrasion, chimique ou électrochimique, découpage par fusion (LASER...).
- : moulage, bobinage, drapage, structure sandwich, usinage à l'outil, découpage par fusion.
FORMES DES PRODUITS barres, profilés, tôles, tubes, pièces...
TRAITEMENTS mécaniques, thermiques, thermo-chimiques, chimiques, électro-chimiques, protection par peinture, métallisation par projection (plasma).
ASSEMBLAGES mécaniques, soudage par fusion continue (TIG, électrode enrobée, faisceau d'électrons, oxyacéthylénique, par friction) par points, brasage, diffusion, collage, rivetage...
CARRACTERISTIQUES physico-chimiques et mécaniques aux différents stades de fabrication et de traitement...
CORROSION sensibilités alliages et paramètres favorisants.
UTILISATION sollicitations mécaniques, thermiques, chimiques, influence du temps ou du nombre de cycles. Niveaux, répartitions et orientations des contraintes...
DEFAUTS spécifiques à chaque stade de fabrication et d'utilisation. Nature, forme, position, orientation, fréquence, densité, ou défauts de structure (H.I.D., white, spot, ségrégations...).
ASSURANCE QUALITE fournisseur, concepteur, fabricant, utilisateur.
Manuel qualité, procédures, contrôle, validation de procédés, homologation d'installations, audits, qualification du personnel, statistiques. Moyens de mesure des températures.
DEROULE OPERATOIRE position des CND par rapport aux opérations de fabrication.